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印花机操作时出现渗化、扩散、洇色现象的原因
发布日期:2011-08-30 00:00:00
 

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印花机操作时出现渗化、扩散、洇色现象的原因

      面料上一种或几种颜色图形的轮廓边缘向外延伸,在图形边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边,几种不同颜色的轮廓边缘相接或邻近时还会出现第三色相,这种现象称为渗化。

原因:
               涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快,使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多,形成花纹轮廓不清晰现象。
               印花机印花时,刮刀运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等,都会使花纹给浆量过多,因超过了织物载浆量,色浆就向花纹以外渗色。
               花纹面积大、织物得浆量多时,印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大,花纹色浆很容易向外扩散。
               配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释,影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。
               在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时,因为合成纤维具有疏水性,印浆很容易向花纹外渗化。
               组织比较稀疏的薄织物,吸浆能力较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就容易发生渗化。
从以上几点可以看出,高品质的印花应该注意的细节还很多。在印花机上做出好的效果,也要满足这几点,这些调节好后,机器才可以给您高效率稳定的生产。
 
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