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厚版印花具有立体感强、牢度好、耐洗力强的优势。这种产品在市场上刚刚兴起，市场前景广阔。
丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。这种印版，称厚膜版。
厚膜版适用于表面遮盖力、立体光泽发泡浆、UV油墨、塑胶油墨、热固油墨、硅酮油墨、胶粘剂、粒状油墨、闪光油墨、瓷砖用特殊油墨。可在文化衫、服装、儿童服装、工艺品、帽子、牛仔服、运动衣、T恤衫等各种面料上进行大、中文字图案的印刷（小文字图案需要制版者的工艺水平）。
在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
一、原稿制作
根据客户指定的图文进行电脑处理，然后客户确定等待输出。
二、软片输出
可以用喷墨打印机打印在专用的涂层胶片上，也可以用激光打印机或激光照排机输出胶片等。
三、绷网
使用60~120目白色、黄色涤纶或不锈钢丝网，绷网角度90度，采用30min绷网法，张力达到30N/cm。俗称网面紧平不松。厚膜版采用斜绷网可使线条更清晰，如果丝网版膜超过0.7mm厚度，虽然容易达到印刷厚度，但刮印细线条时会导致线条不齐，则要300~450目。
四、感光胶作业
本实例是采用海通电子印刷材料厂[0519-8110294]产品。
几种厚膜版的工艺制作如下。
厚膜版的涂胶方法与普通丝网版有所不同。
【方法一】普通厚度：丝网必须是无油、干净和干燥的。慢慢地把感光胶涂于丝网的两面；置于40~45度的温度下至少1h烘干，用同样的方法把感光胶再一次涂到印刷面上，再烘干1h，然后晒版。
【方法二】只是在刮墨面湿压湿涂至所需厚度而已，其方法：（1）除脂后在刮墨面专用厚唇刮斗（其唇边有1mm半径的R弧）刮涂2遍；（2）在印刷面刮涂2遍；（3）刮除两面上的余胶；（4）在刮墨面连续刮除，速度要慢，直至所需厚度。
【方法三】（1）刮墨面与印刷面的正反各二遍务必用力上胶平整；（2）在印刷面大于文字图案二侧或四周粘上所要厚版厚度的胶带；（3）放上适量感光胶，用塑料直尺刮平。多余胶放入缸内。该步多练则快易。
这种加厚版只需准备好网版，用胶带粘于印版的四周以调整高度，用涂浆器把感光胶涂上去，然后把网版置于40~45度下烘干2h，然后晒版。
注意：感光胶湿的情况下厚度为1MM，干后变成0.5mm。建议切勿暴露于高温和受阳光直射，否则会影响晒版质量。
1、 1、 干燥。
将涂好胶的网版印刷面朝上，下面用吹风机吹风，待胶面已成膜，足以不使厚胶下沉垂漏时，放入烘箱中40~50度烘干，如感光胶层厚度在100um左右，干燥大致需要1.5h，观其颜色变深且平滑有光泽，呈胶质感为好，胶膜干后为500~600um左右。
2、 2、 晒版。
晒版也同普通感光胶一样制作，曝光分下面两种情况。普通厚度：暴光温度为20度，湿度50%，5000W卤素灯，时间60S。加厚版：温度20度，湿度50%，5000W卤素灯，时间900S。建议进行初步实验以获得准确的暴光时间。
如用紫外灯或黑光灯，灯距8cm，真空晒版，应保持在100um/min的比例基本合适，但要根据灯老化的程度经实验后得出正确晒光时间。若其它更强光源容易晒死版、难回用。
3、冲洗显影。
曝光好的网版放入水中5min，用水枪冲洗网版直至图象显示，置于温度45度烘干。厚膜版晒光后，放到30度水中浸泡4~8min，待图文区膨胀，不能膨胀过度，用压力、温水、散花冲洗或软毛笔刷洗，露出丝网后，用压力冷水漂透两面完成，不需固版剂，烘干即可使用。经验的话，厚膜版4~6分钟先显影再暴光，提高耐印率。
4、若厚膜版制得不好，及时用脱膜液去膜，调整工艺再制网版。若再暴光后，再用脱膜液去膜脱不清了。
网印制版人员应该知道，水性网版的脱膜回收是件很困难的事。一般脱水性膜光靠化学方法即用脱膜液来解决问题比较困难，特别是放置很长时间的水性版需用化学和物理方法同时进行才能达到目的。物理方法通常是用棕刷子擦洗，用高压水枪冲洗，其效果不是很少。笔者在长期的工作实践中找到了一种材料用来擦版，效果不错，现介绍给大家试试。
纺织品连接中有一种叫“尼龙搭扣”的材料，这种材料由两部分组成，其中一种上面是有许多带勾尼龙柱的材料，将这种材料用枪钉在小木板上，尼龙勾朝上，做成一副擦版的刷子，当脱膜液在版上浸泡一段时间后，用两把自制的刷子在版的两面对擦，这种方法脱水性版效果比较好，而且不伤版。另提醒一下，千万不要让脱膜液干在网版上，否则干的部分会非常难脱。
五、印刷
先把印版装在印刷机上调试好，再上印花胶浆印刷。如果需要特高的印花厚度，可以进行印后干燥，再印刷达到所需的要求即可。
六、干燥
可以自然干燥，也可以用电吹风吹干及红外线烘炉烘干。
七、成品
经过干燥后的印刷品具有视觉效果好，立体感强，耐水洗力强等优
八、还可通过确定丝网印版与承印物的间隙大小来改善厚膜,即方法四;
丝网印版与承印物之间在印刷时必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：
①丝网印版尺寸的大小。
②绷网张力的大小。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物材料的性质。
⑥承印物表面形态。
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2—6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值要大一些。