圆网印花织物对花不正疵病的原因分析及其防止措施（二）
4.具有对称性的中间对得准两边对不准的对花不准
该类对花不准的特点是：从疵病形态看表现为具有一定的对称性。例如：在多套色的直条花型对花中，织物的中间部分对花对好后，排在2#或较后位置，圆网与1#圆网呈现的两边对不准，露白部分一边靠右边，另一边则靠左边。这类疵病的产生原因主要与印花半制品的布幅稳定性有密切的关系。
印花半制品布幅的稳定性差是产生本疵病的直接原因。对于这些布幅稳定性差的印花半制品，在印制过程中织物遇到第一只圆网挤压出来的湿的印花色浆时，织物一般均会产生不均匀收缩。特别对一些前处理不到位绵织物丝光不足，合纤混纺织物定型不良;印前拉幅半制品拉幅拉得过宽，印制花型得浆面积较大时，织物门幅收缩就要求得更大些。人棉织物却相反，遇湿会产生伸扩情况。以至造成在印制第一只圆网时的织物门幅与后面的（第二只圆网或更后的圆网）圆网印制门幅不一致，织物回缩或伸扩的结果造成中间对得准两边也对不准，具有对称性的疵病。
克服具有对称性的中间对得准两边不准的对花不准疵病可采取下列措施：
首先要做好印花半制品面前处理准备。在印花过程中，当印花半制品通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小、印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来源，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯的前处理演练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善转移印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮炼。
漂白以及丝光各工序的每一项处理;对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂洗每一工序的处理。另外，对热定形温度、速度、下机堆放时间等要按工序规定处理。有人选用13*13（tex）经纬密度43*30根/cm（110*76根/英寸）涤棉（65/35）平布，用同一厂家，同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在92%的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定型温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定型温度在200-205℃，车速在30-35m/min,下机布匹堆置时间在10h以内，印花机车速在40m/min和磁场档次在3档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用，同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。
其次，要合理控制印花半制品印前门幅，不能过宽。印花半制品前处理准备除要进行认真的演练前处理外，另外为满足印花的某些需要，需要经拉幅机拉伸门幅，加白，上尿素，整纬等。为此印花半制品印花时发现有上述疵病，采用轧水烘干，消除印坯半制品，内应力，适当调节印花半制品门幅，掌握合理的门幅，减少收缩和伸扩提高印花半制品布幅稳定性，减少疵病的发生，也不失为一种较为有效的办法。
5.布幅局部对花不准的对花不准。
按理来说，第四节所说的对花不准疵病也应属于布幅局部对花不准疵痛，但上节所谈的疵病带有对称性是由于印花半制品留在印制过程中门幅收缩所致。而本节所谈的布幅局部对花不准，从疵病形态来看不带有对称性。布面上局部某些部位是纵向的对花不准在其两旁又对花准确;有的布幅呈现中间对花准确，两边对花不准;有的两边对得准，中间对不准，有的在布幅上呈现出斜形的对花不准等等，造成该类疵病的原因主要与印花操作及橡胶导带张力调节，或有滑移、移位、跑编、扭曲等有密度关系。产生该类疵病的具体原因是：
（1）印花刮刀气管气量不足，以致刮刀在刀铗中不够坚挺有力，中间力稍大，两边显得无力，在印制过程中使刮刀中间与两边的压力不一致所印织物会产生中间和两边对花上的差异。
（2）印花刮刀早刀铗持不平直。致使在印制过程中刮刀与圆网内壁的接触不平服受力不一致，以致造成局部对花不准。
（3）刀铗钢性不够。在印制过程中特别是在压力较大的情况下刀铗会发生一定程度的弯曲，刮刀与圆网接触不均匀，致使圆网某些部位受力大，某些部位受力小，在印制过程中同一个圆网局部产生超前、滞后情况，产生局部对花不准。
（4）印花机橡胶导带松弛未及时调整张力。印花机橡胶导带经使用以后会引起松弛，应及时调节张力，若未及时调节张力会带来两个问题：一是在印花运行中，由于橡胶导带的松弛容易造成在主动辊上滑移，以致造成经向对花不准;二是橡胶导带是个弹性体，其在松弛状态下，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵病的重要原因。
（5）印花橡胶导带有向左或向右的移位，进而发生橡胶导带的左右跑偏，使纬向和斜向产生对花不准。因橡胶导带滑移和跑偏时处于扭曲状态，以致影响斜向对花。
克服布幅局部对花不准疵病，首先要对橡胶导带，圆网要有个正确的认识。橡胶导带是个弹性件。这比较容易理解，弹性件在松弛的情况下，在其两边和中间部位所受到的力不尽相同，弹性件会产生扭曲现象，这在印花生产过程中就要处理好这些问题，以保证产品质量，克服对花不准疵病。对于圆网是个柔性件，一般人不太容易理解，不像平网用的筛网那样容易理解，平网框、筛网布，网丝在某些因素的影响下容易产生松弛而影响对花，而对于圆网总认为是一个金属镍网，对于在印制过程中可能产生的形变，在压力大小不一的情况下会产生圆网网筒局部超前滞后的情况理解不深，其实上圆网只是个0.1mm厚的柔性件，印花生产是依靠两端张紧来获得钢度才会传动，若轴向张力过大，刮刀压力过大，并在刮刀与圆网内壁接触过程受力不匀的情况下，部分使圆网局部产生超前滞后情况而造成局部对花不准的产生。
克服布幅局部对花不准可采取下列措施
（1）保证印花刮刀在刀铗中坚挺有力，印花刮刀在印制中发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足，充足气的气管能保证印花刮刀在刀铗中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。印花刮刀在刀铗中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边置得无力，刮刀中部有力。
（2）印花刮刀装刀要做三平：刀口平，装在刀铗中高低两端安平，刮刀装在刀铗中要平直，不弯曲。
（3）要注意检查刀铗的刚性，刚性不够的刀铗不能使用。
（4）要保证橡胶导带与圆网的同步运行。橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。一般幅宽1850mm的机器，正常承受的张力为4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。测试橡胶导带张力的一般最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况以及所发出的声音。张力较小的橡胶导带，经手拍后弹力比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。另外，左右弹力应调节完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳的运行。