对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对转移印花生产来说具有重大的现实意义。
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对印花生产来说具有重大的现实意义。
下面就该类常见的几种疵病形态分析介绍如下：
1. 一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准
一直对不准的对花不准是指从开车起一直对不准花型，一种或几种色泽总未印到相应的花纹位置，花型发生错位或重叠的对花不准，而时有跑动的对花不准是指花型对准后，以后有跑动的对花不准。这两类对花不准疵病虽然者可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等方面寻找对花不准的原因，但这两类对花不准造成的原因最根本的是：一直对不准的对花不准的产生与上述方面的不可变因素有关;而时有跑动的对花不准产生原因与上述方面的可变因素有关，时有跑动的对花不准在生产过程中，事实已证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素所造成的。准确地分清和认定该二类对花不准的性质，特点，这就为我们在分析和寻找产生对花不准的具体原因确定了一个大体的范围。
2. 圆网圆周距离的对花不准：
圆网圆周距离的对花不准特点是：与圆周距离有关，该疵病从一开始就对花不准。这类疵病的产生原因很明显与圆网密切有关。具体产生原因是：
（1）圆网制版工艺设计考虑不周。没有正确地分析花样图案花型特点，没有合理处理色与色之间的对花关系。在黑白稿或分色的描绘方法上应该用采借线的，却采用了分线;或分线过大或过小等，以至在印制过程中产生错位、露白或叠印。
（2）镍网圆周大小不一致。在这里所说的'镍网圆周大小不一致'指两方面的含义：一是指镍网圆周大小不一致;二是指网圆两端直径大小不一致，超出允许误差，同一套花版所用的镍网的圆周周长是否均匀一致，是否影响准确对花的关键因素。如果同一套花版的镍网的圆周周长不均匀一致，即使其他工序或影响因素无差错，也保证不了对花准确。符合规格的网坯，其外圆尺寸一般应用控制到小数第二位。常用的圆网圆周尺寸为641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用镍网时，尽量要采用同一批号的网，切忌混用。在制网时若采用批号不同，圆网直径不一;或在一套花样中，个别花色要求高，需用进口网时，为了节约成本，进口网与国产网混用，都会产生对花不准疵病。
另外，镍网两端直径的误差要小，较大的误差也容易使花布的图案花型产生错位露白或重叠，造成对花不准。
镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部地影响圆网的周长，以致产生对花不准。
（3）圆网制版所用片基收缩不一，如描绘黑白稿的聚酯片基或连晒所用的片基收缩不一，使分色连晒时各单元连接的误差以及感光时色片错位，造成圆网本身对花不准。
（4）圆网排列不当。需要对花的花网，特别是那些对花要求精度较高的花网排列未靠近，而是排列得较远，增加了对花操作的难度，造成对花不准。
克服圆网圆周距离的对花不准可采取下列措施和办法：
（1）要注意分析花型结构特征，做好印花工艺设计。对有对花要求的，特别是那些对花要求较高的花型应慎重考虑。根据花型结构特点，合理掌握各色间能采用借线和合线的，则不采用分线。对于相反色，若允许有少量异色（第三色），不允许有留白时，则可考虑采用'借线';对于不允许有异色，又不允许有留白的，要求花纹轮廓清晰的花型，光应用色与色间相遇处理的手法是不够的，还应从所采用的印花工艺上进行考虑，采用防印印花工艺是目前解决相反色等产生异色（第三色）及保证对花的有效方法。
（2）切实搞好圆网制版。同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。若发现同一套花型的圆网周长有不一致，则必须坚决调换，决不能马虎。要注意选用同一批号的圆网，切不可将进口网和国产网混用。
要认真做好印花镍网的复圆工作。镍网制造厂，为了包装和运输的方便，将生产的镍网10～20只套在一起包装成箱，因此镍网经过包装后往往形成元宝型。当使用单位收到镍网后，应在使用前及时复圆。复不圆的镍网大部分是超过期限和存放时间过长的镍网。上机圆网若成椭圆形也是造成对花不准的原因之一，所以在制网前要加强复圆工作。其处理方法如下：将用过的旧圆网去掉闷头，按圆网的长度方向剪开，然而将剪开的圆网插入到要复圆的网内展开，直入涨圆装置进行复圆，复圆的温度为160～180℃，时间不得超过120min,一般情况下即可达到复圆的效果。
圆网有大小头，使用厂较难分辨。圆网大小头的允许误差应在同一侧，故在选择镍网时一定要注意镍网两端直径的差异。
镍网具有一定的弹性，镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部影响圆网的周长，因此在上闷头前，要用卡尺和平台对闷头进行严格的筛选，特别对于回用的归闷头，应该认真仔细的检查，对于那些变形不圆整的闷头，坚决不予使用。
（3）分色及黑白稿制作时，首先要领会花样精神，根据工艺设计所提要求，合理掌握各色间的借线、合线或分线的方法。描绘时要考虑在生产时所采用的印花工艺，以及所印制的织物等渗浆铺浆纹样扩开的情况。合理进行收缩。
固定连晒片时，定位必须正确，单元尺寸计算无误，连晒机上固定块定长位置即每个单元之间的误差应控制在允许范围之内，一般不超过0.1mm（10丝）。曝光机上色软片必须完全正确，尤其是分次色片曝光的小片子，更应该注意。曝光机上的橡胶衬垫充气后，各点所受的力应该均匀一致地衬垫着圆网内壁，并防止色片时的错位。
（4）在圆网排列时，一般应该需要对花的圆网靠近排列，以利于对花的准确。另外，要考虑较大块面和满地花纹的圆网排列，一般应考虑排放在中间或最后位置上，以利于减少印花织物的收缩，有利于对花。
3. 一段一段无规律的对花不准
该类疵病的特点是：对花不准疵病形态呈一段一段，无规律状态。这类疵病产生的主要原因是印花半制品没有与橡胶导带在印制过程中形成一个同速运行的整体，印花半制品与橡胶导带之间发生相对移动而造成的。具产生原因是贴布浆选用不当，贴布浆粘贴能力差，有时能部分的印花半制品粘贴在橡胶导带上，有时又不能将印花半制品粘贴在橡胶导带上，不能形成同速运行的整体，产生相对移动而在织物上呈现出一段一段无规律的对花不准。另外，印花机橡胶导带是否有阵发性滑移情况，以及印花半制品进布张力是否有松紧不一的情况，也应该注意检查。
克服一段一段无规律对花不准可采取的措施和办法是：
首先应该合理选用贴布浆及合理贴布浆操作。橡胶导带上的贴布浆或垫塑性树脂为粘贴织物专用，使橡胶导带与织物紧贴，并同时经过印花部分，确保对花的准确。因此，作为贴布浆应具有一定的粘着力，且又有良好的易洗涤性。通常用的水溶性贴布浆，通过实践发现，聚乙烯醇贴布浆的制备比聚丙烯酰胺贴布浆的制备要困难些，其制糊时间较长，在使用过程中较易结皮，较难清洁，但贴布效果好;而聚丙烯酰胺贴布浆使用时较易形成'拉丝'现象，且在橡胶导带上易滑动，容易引起对花不准，故比较倾向于用聚乙烯醇贴布浆。对已失去粘着力的垫塑性树脂贴布浆，应采用溶剂揩洗而剥除，然后重新涂敷新树脂。贴布浆的合理选用有利于织物平稳地运行及对花的准确。
对一些对花要求的花样，要确保织物不发生位移，提高贴布浆对织物的粘着力可采取下述措施和办法
（1）将圆网排装在稍后的圆网托架上，尽量留出前面的印花位置，可延长贴布浆干燥时间，有利于印花织物的粘着。
（2）用热水洗涤橡胶导带。
（3）使用弧形电加热版，将织物进行预热。
（4）在1#圆网托架位置上，加光板圆网压布。
作为印花工作者应对自己所使用的印花机械车现运行情况有较为清楚的了解。发生该类疵病与机械维护不良，橡胶导带有阵发性滑移有关，为此，当发生该类疵病寻找产生原因时，应对设备进行检查，如有问题应及时检修。
要注意调节好将进布张力。在解决该疵病所指的调节好进布张力主要做到下列要点是：印花半制品在布箱中不要有压刹现象，避免因织物压刹产生进布张力不匀;另外，要使进布张力均匀，保证进布前后张力的一致。在进布架前加装
圆网印花织物对花不正疵病的原因分析及其防止措施(一)
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对转移印花生产来说具有重大的现实意义。
在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。
对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对印花生产来说具有重大的现实意义。
下面就该类常见的几种疵病形态分析介绍如下：
1. 一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准
一直对不准的对花不准是指从开车起一直对不准花型，一种或几种色泽总未印到相应的花纹位置，花型发生错位或重叠的对花不准，而时有跑动的对花不准是指花型对准后，以后有跑动的对花不准。这两类对花不准疵病虽然者可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等方面寻找对花不准的原因，但这两类对花不准造成的原因最根本的是：一直对不准的对花不准的产生与上述方面的不可变因素有关;而时有跑动的对花不准产生原因与上述方面的可变因素有关，时有跑动的对花不准在生产过程中，事实已证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素所造成的。准确地分清和认定该二类对花不准的性质，特点，这就为我们在分析和寻找产生对花不准的具体原因确定了一个大体的范围。
2. 圆网圆周距离的对花不准：
圆网圆周距离的对花不准特点是：与圆周距离有关，该疵病从一开始就对花不准。这类疵病的产生原因很明显与圆网密切有关。具体产生原因是：
（1）圆网制版工艺设计考虑不周。没有正确地分析花样图案花型特点，没有合理处理色与色之间的对花关系。在黑白稿或分色的描绘方法上应该用采借线的，却采用了分线;或分线过大或过小等，以至在印制过程中产生错位、露白或叠印。
（2）镍网圆周大小不一致。在这里所说的'镍网圆周大小不一致'指两方面的含义：一是指镍网圆周大小不一致;二是指网圆两端直径大小不一致，超出允许误差，同一套花版所用的镍网的圆周周长是否均匀一致，是否影响准确对花的关键因素。如果同一套花版的镍网的圆周周长不均匀一致，即使其他工序或影响因素无差错，也保证不了对花准确。符合规格的网坯，其外圆尺寸一般应用控制到小数第二位。常用的圆网圆周尺寸为641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用镍网时，尽量要采用同一批号的网，切忌混用。在制网时若采用批号不同，圆网直径不一;或在一套花样中，个别花色要求高，需用进口网时，为了节约成本，进口网与国产网混用，都会产生对花不准疵病。
另外，镍网两端直径的误差要小，较大的误差也容易使花布的图案花型产生错位露白或重叠，造成对花不准。
镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部地影响圆网的周长，以致产生对花不准。
（3）圆网制版所用片基收缩不一，如描绘黑白稿的聚酯片基或连晒所用的片基收缩不一，使分色连晒时各单元连接的误差以及感光时色片错位，造成圆网本身对花不准。
（4）圆网排列不当。需要对花的花网，特别是那些对花要求精度较高的花网排列未靠近，而是排列得较远，增加了对花操作的难度，造成对花不准。
克服圆网圆周距离的对花不准可采取下列措施和办法：
（1）要注意分析花型结构特征，做好印花工艺设计。对有对花要求的，特别是那些对花要求较高的花型应慎重考虑。根据花型结构特点，合理掌握各色间能采用借线和合线的，则不采用分线。对于相反色，若允许有少量异色（第三色），不允许有留白时，则可考虑采用'借线';对于不允许有异色，又不允许有留白的，要求花纹轮廓清晰的花型，光应用色与色间相遇处理的手法是不够的，还应从所采用的印花工艺上进行考虑，采用防印印花工艺是目前解决相反色等产生异色（第三色）及保证对花的有效方法。
（2）切实搞好圆网制版。同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。若发现同一套花型的圆网周长有不一致，则必须坚决调换，决不能马虎。要注意选用同一批号的圆网，切不可将进口网和国产网混用。
要认真做好印花镍网的复圆工作。镍网制造厂，为了包装和运输的方便，将生产的镍网10～20只套在一起包装成箱，因此镍网经过包装后往往形成元宝型。当使用单位收到镍网后，应在使用前及时复圆。复不圆的镍网大部分是超过期限和存放时间过长的镍网。上机圆网若成椭圆形也是造成对花不准的原因之一，所以在制网前要加强复圆工作。其处理方法如下：将用过的旧圆网去掉闷头，按圆网的长度方向剪开，然而将剪开的圆网插入到要复圆的网内展开，直入涨圆装置进行复圆，复圆的温度为160～180℃，时间不得超过120min,一般情况下即可达到复圆的效果。
圆网有大小头，使用厂较难分辨。圆网大小头的允许误差应在同一侧，故在选择镍网时一定要注意镍网两端直径的差异。
镍网具有一定的弹性，镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部影响圆网的周长，因此在上闷头前，要用卡尺和平台对闷头进行严格的筛选，特别对于回用的归闷头，应该认真仔细的检查，对于那些变形不圆整的闷头，坚决不予使用。
（3）分色及黑白稿制作时，首先要领会花样精神，根据工艺设计所提要求，合理掌握各色间的借线、合线或分线的方法。描绘时要考虑在生产时所采用的印花工艺，以及所印制的织物等渗浆铺浆纹样扩开的情况。合理进行收缩。
固定连晒片时，定位必须正确，单元尺寸计算无误，连晒机上固定块定长位置即每个单元之间的误差应控制在允许范围之内，一般不超过0.1mm（10丝）。曝光机上色软片必须完全正确，尤其是分次色片曝光的小片子，更应该注意。曝光机上的橡胶衬垫充气后，各点所受的力应该均匀一致地衬垫着圆网内壁，并防止色片时的错位。
（4）在圆网排列时，一般应该需要对花的圆网靠近排列，以利于对花的准确。另外，要考虑较大块面和满地花纹的圆网排列，一般应考虑排放在中间或最后位置上，以利于减少印花织物的收缩，有利于对花。
3. 一段一段无规律的对花不准
该类疵病的特点是：对花不准疵病形态呈一段一段，无规律状态。这类疵病产生的主要原因是印花半制品没有与橡胶导带在印制过程中形成一个同速运行的整体，印花半制品与橡胶导带之间发生相对移动而造成的。具产生原因是贴布浆选用不当，贴布浆粘贴能力差，有时能部分的印花半制品粘贴在橡胶导带上，有时又不能将印花半制品粘贴在橡胶导带上，不能形成同速运行的整体，产生相对移动而在织物上呈现出一段一段无规律的对花不准。另外，印花机橡胶导带是否有阵发性滑移情况，以及印花半制品进布张力是否有松紧不一的情况，也应该注意检查。
克服一段一段无规律对花不准可采取的措施和办法是：
首先应该合理选用贴布浆及合理贴布浆操作。橡胶导带上的贴布浆或垫塑性树脂为粘贴织物专用，使橡胶导带与织物紧贴，并同时经过印花部分，确保对花的准确。因此，作为贴布浆应具有一定的粘着力，且又有良好的易洗涤性。通常用的水溶性贴布浆，通过实践发现，聚乙烯醇贴布浆的制备比聚丙烯酰胺贴布浆的制备要困难些，其制糊时间较长，在使用过程中较易结皮，较难清洁，但贴布效果好;而聚丙烯酰胺贴布浆使用时较易形成'拉丝'现象，且在橡胶导带上易滑动，容易引起对花不准，故比较倾向于用聚乙烯醇贴布浆。对已失去粘着力的垫塑性树脂贴布浆，应采用溶剂揩洗而剥除，然后重新涂敷新树脂。贴布浆的合理选用有利于织物平稳地运行及对花的准确。
对一些对花要求的花样，要确保织物不发生位移，提高贴布浆对织物的粘着力可采取下述措施和办法
（1）将圆网排装在稍后的圆网托架上，尽量留出前面的印花位置，可延长贴布浆干燥时间，有利于印花织物的粘着。
（2）用热水洗涤橡胶导带。
（3）使用弧形电加热版，将织物进行预热。
（4）在1#圆网托架位置上，加光板圆网压布。
作为印花工作者应对自己所使用的印花机械车现运行情况有较为清楚的了解。发生该类疵病与机械维护不良，橡胶导带有阵发性滑移有关，为此，当发生该类疵病寻找产生原因时，应对设备进行检查，如有问题应及时检修。
要注意调节好将进布张力。在解决该疵病所指的调节好进布张力主要做到下列要点是：印花半制品在布箱中不要有压刹现象，避免因织物压刹产生进布张力不匀;另外，要使进布张力均匀，保证进布前后张力的一致。在进布架前加装进布导布辊，增加和延长进布路线，以此来克服前后张力差异以保证对花是一种有效办法。
进布导布辊，增加和延长进布路线，以此来克服前后张力差异以保证对花是一种有效办法。
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