印花机操作时出现渗化、扩散、洇色现象的原因

发布时间：2011-08-30

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印花机操作时出现渗化、扩散、洇色现象的原因

      面料上一种或几种颜色图形的轮廓边缘向外延伸，在图形边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，几种不同颜色的轮廓边缘相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。

原因：

①               涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。

②               印花机印花时，刮刀运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。

③               花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。

④               配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。

⑤               在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。

⑥               组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。

从以上几点可以看出，高品质的印花应该注意的细节还很多。在印花机上做出好的效果，也要满足这几点，这些调节好后，机器才可以给您高效率稳定的生产。

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